產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）實驗室樣品濃縮儀AYAN-AUTOM-4S干式氮吹儀加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內(nèi)，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。

氮氣流壓力對回收率的影響
旋渦氮吹濃縮儀氮氣流量改變是通過調(diào)節(jié)氮氣壓力實現(xiàn),管徑不變,流量與壓力成正比關系。氮氣流的壓力越大,氮氣流流量就越大。氮氣流撞到試管壁形成旋渦,溶劑接觸表面積和旋渦剪力越大,溶劑的蒸發(fā)越快,同時不停吹掃氮氣能避免溶劑與空氣發(fā)生化學反應。

水浴溫度對氮氣流的影響
濃縮管浸在水浴中,通過傳熱控制濃縮管內(nèi)溶液溫度。通常水浴溫度控制范圍從30℃到60℃。溫度設定根據(jù)濃縮管里溶劑的沸點和被分析物質性質而定。水浴溫度一般要低于溶劑沸點溫度,否則可能蒸發(fā)速度過快,回收率可能降低。但是溫度設置過低,會導致濃縮時間過長,長時間氮氣吹掃也會導致待測物質揮發(fā)。在設置水浴溫度時應充分考慮溶劑的沸點和揮發(fā)性。溫度高,能縮短濃縮時間,避免目標物質與空氣長時間接觸,減少目標物質揮發(fā),但過高溫度會導致溶劑沸騰,從而降低回收率。

實驗室樣品濃縮儀AYAN-AUTOM-4S干式氮吹儀避免樣品損失。實驗室常用設備的旋轉蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時可能會造成樣品的損失，造成高成本與低收益。而氮吹儀在濃縮時彌補了這一缺陷，能夠及時、準確、靈敏的避免樣品損失。
效率高。氮吹儀可以一次性處理多個樣品。現(xiàn)今是追求簡單、高效率的時代，氮吹儀的高效性在多水平以及多因素的重復試驗中更可凸顯優(yōu)勢。
自動化程度高。過去，實驗者在實驗過程中需要寸步不離，防止出現(xiàn)任何紕漏造成實驗安全風險。而氮吹儀在實驗中不需要操作者長時間的維護，大量節(jié)省了人力和成本。
實驗操作簡潔、靈活。氮吹儀打破傳統(tǒng)設備的局限和死板，可以隨時隨地調(diào)節(jié)濃縮的進程，保證實驗的靈活性。
氮吹儀是實驗室的純化儀器，那么如何能在使用過程中延長其壽命呢，下面梓桂儀器都為大家介紹幾條參考方法：
不將氮吹儀用于燃點低于100 度的物質。

液氮補充的周期。一般而言液氮殘余量等于全容量的三分之一或只夠使用一星期時，加以補充為好。要知補充容量，可將液氮罐放在秤上測重。一立升液氮重為0.8公斤加上罐的重量得出滿罐時的重量，減去現(xiàn)有秤重，就是應補充的的容量。為了簡便也可用一根細木棒，插入液氮內(nèi)數(shù)秒鐘，將木棒迅速取出在空氣中搖晃幾下，插入液氮的部份因溫度低而結成白霜，很易容檢測罐內(nèi)液氮的存量。 

用車輛輸送和搬運時，液氮由于車輛的振動而跟著振蕩，從而增加消耗。增加消耗量的比率，隨容器形狀而有差異，如DR一10立升液氮罐，每天輸送時間八小時，則消耗量大約為100克(含0.12公升)同時由于取出提手的操作也增加消耗，如DR一10每次操作大約將消耗10克左右，為了使貯存物降低活性和安全運輸，氮氣吹掃儀液氮罐要做外套或木箱包扎，途中嚴防氮氣吹掃儀液氮罐的倒翻，以免發(fā)生事故。

2.3 倒前期渣時機的控制
倒前期渣時機選擇非常重要，倒前期渣時間過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據(jù)各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結束時間長，則倒前期渣時間延長。
2.4 位的控制與氮氣吹掃控制 

產(chǎn)品參數(shù)：